焼却灰スラグ選別システムコア設備詳細

一連の効率的な焼却灰選別システムは、一連の核心設備の精密な調整によって決まります。これらの設備が一緒になって、「廃棄残渣」から「資源」への変態プロセスを完成します。以下はプロセスの流れに従った7つの核心設備のリストです：

1.粉砕設備-「解離器」。

• 核心設備：焼却灰専用破砕機

• 機能：大きなスラグを均一で適切な粒度に破砕する役割を担い、その中心的な目的は粉砕ではなく、金属と非金属（スラグ）の完全な解離を達成し、その後の高効率選別の基礎を築くことである。

• 主な要件：高強度、高耐摩耗性、排出物の均一な粒子径、効果的に破砕工程で金属の過破砕を回避することができます。

2.選別設備-"分級機"

• 核心設備：タンブラースクリーン、振動スクリーン

• 機能：材料を分類する。

  • タンブラースクリーン：通常、前処理段階で初期スクリーニングと破袋のために使用され、その目詰まり防止設計は、湿った材料を処理するために重要である。

  • 振動スクリーン：破砕後、または選別前に、材料を異なる粒度クラスに従って分離し、異なる選別工程に導き、細かい操作を達成する。

3.磁気分離装置-"強磁性トラップ"

• 核心設備：永久磁気分離器

• 機能：高強度永久磁石システムによって発生する磁界を利用して、スラグ中のすべての強磁性物質（鉄塊、鉄片など）を効率的かつ自動的に吸着・回収する。

• 主な要件：高い磁場強度、耐久性と安定した磁力、これは鉄金属を回収し、初期値の実現を実現するための鍵です。

4.渦電流選別機-"非鉄金属選別エキスパート"

• 核心設備：渦電流選別機

• 機能：非鉄金属（銅、アルミ、亜鉛など）回収の中核設備です。高周波の交流磁界を利用して非鉄金属の表面に渦電流を誘導し、反発力を発生させることで、非鉄金属を他の材料から正確に「排出」する。

• 主な要件：マグネットローラーの速度が調整可能、選別効率が高い、破砕後に完全に解離したフレーク状や粒状の非鉄金属の回収に優れた効果を発揮する。

5.重力選別装置-「貴金属ハンター」。

• 中心装置: ジガー、振動テーブル

• 機能：材料の密度（比重）の差によって選別し、重鉱物や貴金属を回収する。

  • ジガー：水流パルスを利用し、比重によって原料を層別し、ステンレス、亜鉛などを効率よく回収し、微量金銀を濃縮する。

  • 振動テーブル：最終的に細かい選別を行い、ベッドの非対称往復運動によって、価値の高い銅砂、金、銀、その他の貴金属精鉱を分離する。

6.脱水回収設備-"環境保護クローズド・サークル・ガーディアン"

• 核心設備：脱水スクリーン、フィルタープレス

• 機能：スラグと水の分離を実現し、環境保護クローズドループと水資源循環を保証する。

  • 脱水スクリーン：予備脱水を行い、微細物の一部を回収する。

  • フィルタープレス：微細な残渣スラリーを高圧プレスし、含水率の低い乾燥スラグケーキを形成する（資源利用のため）。

7.搬送・供給設備 - "システム・パルス"

• 中核機器：プレートフィーダー、ベルトコンベヤー、スクリューコンベヤー

• 機能：これらは各工程セクションをつなぐ「動脈」であり、連続的で均一かつスムーズな材料搬送を保証する。プレートフィーダーの均一な供給は、システムの安定稼働の必須条件です。

コアバリューのまとめ

これらの設備は一体となって、技術集約型の資源回収システムを形成している。これらの機器を選択する際には、個々の機器の性能に注目するだけでなく、システムの相乗効果やプロセスとのマッチングにも注目する必要があります。

当社の強みは以下の点にあります：

• 独立した研究開発と製造：弊社は上記の核心設備の独立した研究開発と製造能力を持っており、システムの互換性と安定性を確保します。

• 豊富な構成経験：弊社は、お客様の特定の材料特性（例えば、硬度、金属含有量、湿度）と処理規模に応じて、これらの設備の組み合わせを最適化する方法を知っており、最も効率的かつ経済的な生産ラインソリューションを形成します。

具体的なプロジェクト要求がある場合、弊社にご連絡いただければ、最適な焼却ボトムアッシュ選別設備構成をカスタマイズいたします。