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キャッシュサイロは工業の連続生産工程における重要なハブ設備であり、原料の中間貯蔵、バッファ、バランス供給などに使用される。前工程と後工程の処理能力、運転時間、リズムの不一致による生産ボトルネック問題を効果的に解決し、システム全体の安定的、効率的、連続的な運転を確保し、自動化レベルと生産効率を向上させるために必要な設備です。
生産ボトルネックの解消: 前工程の生産量の変動(断続的な荷降ろし、生産量の変動など)を吸収し、後工程の設備に連続的かつ安定的な材料供給を行い、生産ラインの連続運転を確保する。
設備差のバランス: 上流設備と下流設備(クラッシャーやコンベヤーなど)の処理能力の不一致問題を解決し、コアホストの生産効率を最大化する。
原料の破損と溢流を防ぐ: 前段設備の停止や後段設備の閉塞によるシステムの停止、空転、原料の溢流を防ぎ、設備の安全を守る。
緊急事態への対応: 短期的な故障やメンテナンスに備えて、一定量の材料予備を用意し、修理の時間を稼ぎ、生産中断の損失を減らす。
均質化: 組成が微妙に変動する原料を攪拌・混合し(オプション構成)、均質化して安定した製品品質を確保する。
トランジット・ディストリビューション: 材料トランジット・ステーションとして使用し、複数の下流生産ラインに材料を分配する機能を実現することができる。

完全なキャッシュサイロシステムは、通常以下の構成から成ります:
サイロ: 主構造は炭素鋼、ステンレス鋼などで作られ、スムーズな排出を保証するために適切な角度を持つように設計されています。
インフィード: ベルトコンベヤ、スクリューコンベヤ、エレベヤなどを介して原料をサイロに投入します。
排出装置:
フィーダー:振動フィーダー(GZV)、バーバルブ、インペラーフィーダー、ベルトフィーダーなどの核心制御部品で、材料を下流設備に定量的かつ制御可能に供給する。
キャッシュサイロは、バルク材料のハンドリングを伴うほぼ全ての産業用途で使用されます:
鉱業および冶金: 破砕およびスクリーニングラインでの緩衝および通過
セメントおよび建築資材: 原料およびセメントデポの前でのバッファ、および混合プラントでのトランジットサイロ
石炭発電: 石炭ヤードから石炭コンベアシステムまたはボイラー給炭機への緩衝材供給。
化学プラスチック: 粒状および粉末原料の中間貯蔵と定量供給。
食品と医薬品: 穀物、砂糖、粉ミルクなどの食品グレード原料の緩衝と分配。
環境廃棄物処理: 廃棄物ピットと焼却プラントの供給システム間の緩衝。
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