電磁振動フィーダー | 定量スラグ供給

焼却ボトムアッシュ（IBA）選別プラントにおいて、下流の磁気分離機および誘導分離機の回収効率は、材料の供給状態に完全に依存する。スラグが厚く不均一な山状に投入されると、磁場が浸透できず、貴重な金属が尾鉱に失われる。

電磁振動フィーダーは、まさにこの問題を解決するために設計された高効率定量供給装置です。バッファビン下に設置され、塊状または粒状のスラグを選別ベルト上に均一・定量・連続的に搬送。完璧な「単層」供給を実現し、プラントの金属回収率を最大化します。

中核動作原理：電磁共振

回転モーターやベルトに依存する機械式フィーダーとは異なり、電磁振動フィーダーは電磁駆動と機械的共振の原理で動作するため、駆動部品の摩擦摩耗がゼロとなります。

電磁パルス：コイルは単相半波整流電流で通電されます。電流の正半波期間中、コイルは電磁力を発生させ、アーマチュアを後方に引き戻し、メインリーフスプリングに位置エネルギーを蓄積します。
共振解放：電流の負半波では磁力がゼロに低下。スプリングが蓄積エネルギーを解放し、供給トラフを前方へ弾性的に解放する。
高周波振動：標準50Hz交流電源で動作し、このサイクルが毎分3,000回繰り返されることで、高速かつ連続的な微振動が生成される。
放物線輸送：振動角度がオフセットされているため、トレイ内のスラグは放物線軌道で継続的にわずかに上方かつ前方へ投げ出され、トレイ底面との強い摩擦なく滑らかに流動します。

WtEスラグ処理における中核的利点

利点	IBA選別における具体的な利点
✅ 精密無段階調整	制御パネルで出力電圧を調整するだけで、オペレーターは供給量を直線的にスケーリングできます。これにより、下流の渦電流分離機のベルト速度との完全な同期が可能になります。
✅ 瞬時起動／停止	機械式フィーダーのように減速に時間がかかることなく、電磁フィーダーは電源遮断と同時に即時停止します。これにより、緊急ライン停止時の材料の滞留や詰まりを防止します。
✅ 極めて低いエネルギー消費	大型駆動モーターではなく共振を利用するため、従来のベルトフィーダーやエプロンフィーダーの消費電力のわずか数分の1で済み、プラントの運用コストを大幅に削減します。
✅ 潤滑不要	回転部品、ベアリング、ギアボックスを一切使用しないため、潤滑は完全に不要です。粉塵の多いWtE環境におけるメンテナンス作業量は実質ゼロです。

Electromagnetic Vibrating Feeder for Slag Processing

資源回収における主要な適用シナリオ

◾ 渦電流分離機（ECS）への供給：最も重要な用途。破砕されたIBA（鉄鋼スラグ）がECS磁気ローター上を単層かつ薄層で通過するよう確保し、アルミニウムと銅の排出率を最大化します。
◾ プライマリクラッシャー供給：原料スラグを安定かつ計量された流量でプライマリクラッシャーに供給し、詰まりやモーター過負荷を防止。
◾ 自動バッチ処理：下流の骨材混合プラントで使用され、処理済みスラグ砂をセメントやアスファルトと定量的に混合します。

技術仕様（一般的な範囲）

仕様項目	説明／値
供給能力	5 t/h～200 t/h（機種およびスラグ密度による）
供給電圧	AC 220V / 380V、50Hz（カスタマイズ可能）
動作周波数	毎分3,000サイクル
制御モード	SCR半波整流器、無段階振幅調整
自動化統合	中央PLCとの完全互換性（外部4-20mA制御信号対応）
設置形式	吊り下げ（ハンギング）または床据え付け支持

注：トラフサイズおよび具体的な供給能力は、お客様の生産ラインの正確な要件に基づき、当社のエンジニアリングチームが算出します。

Electromagnetic Feeder technical drawing

よくあるご質問（FAQ）

Q: 高研磨性の底灰は鋼製トラフを急速に摩耗させませんか？

A: 実際には、トラフの摩耗は極めて低いです。電磁フィーダーが高周波の放物線状の投射運動を利用するため、スラグは金属底面に強く擦りつけられるのではなく、効果的に前方へ「跳ね返る」ように前進します。極めて研磨性の高い環境では、トラフに交換可能な耐摩耗プレート（ハードックスなど）をライニングすることも可能です。

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電磁式振動フィーダー