焼却灰専用粉砕機

1. ヘビーデューティハンマークラッシャー（一次ボトムアッシュ選別用）

乾燥～半乾燥状態のボトムアッシュ一次選別処理に最適。高衝撃力で脆性スラグ・ガラス・コンクリート構造物を破砕。

• 高い耐摩耗性： MSWボトムアッシュの激しい摩耗に耐えるよう特別に設計された新開発の合金鋳造ハンマーヘッドを装備。
• メンテナンス容易性：トップカバーアクセス設計により摩耗ハンマーの迅速な交換が可能で、プラントのダウンタイムを最小限に抑えます。
• 調整可能な出力：排出格子を独立調整（粗・中・細）し、均一なサイズ化を確保。後続のトロメルスクリーンの供給を最適化。

2. 特殊金属クラッシャー（鉄鋼・スクラップ分離用）

スクラップ金属濃度が高い地域向けに特別に調整され、スラグからの金属の効率的な分離を保証します。

• スクラップ金属処理：0-200mmの金属含有量の高い供給物を容易に粉砕し、溶融スラグと鉄スクラップの結合を破壊します。
• 密閉環境設計：最適化された密閉構造により、激しい金属破砕時に発生する騒音や粉塵を効果的に抑制。

3. ツインシャフトシュレッダー（湿潤・粘着・凝集したIBA用）

従来の粉砕機を詰まらせる高水分・粘着性のボトムアッシュに対する究極の解決策。

• 高トルク剪断破砕：低速・高トルクで相互剪断・引き裂き・圧縮を併用。粘性・汚染物質に最適。
• 詰まり防止三段ボックス構造：革新的な上下歯付きナイフ設計が湿式灰の堆積を積極的に防止し、連続かつ安定した運転を保証。
• 微細粒度出力：かさ高いスラグを20mmの微細粒度まで粉砕可能。渦電流分離機におけるアルミニウム・銅の回収率最大化に最適な投入サイズを実現。

注：すべての電圧要件（例：380V/50Hz）およびレイアウト寸法は、お客様のWtEプラントインフラに合わせてカスタマイズ可能です。

Q: 湿潤で粘着性のあるボトムアッシュを詰まらせずに処理できますか？

A: 高水分含有のIBA（湿式底灰）には、当社のツインシャフトシュレッダーを強く推奨します。低速・高トルクの剪断作用と特殊ナイフ設計により、稼働中にシャフトを積極的に清掃。従来の衝撃式クラッシャーで頻発する凝集・詰まりを防止します。

Q: 非鉄金属回収に最適な排出サイズは？

A: 渦電流分離機によるアルミニウム・銅回収率を最大化するには、IBAを0-20mmまたは20-40mmの均一サイズに破砕することが理想的です。当社のクラッシャーは排出サイズを調整可能で、下流工程の要求に精密に対応します。

Q: 研磨性の都市ごみスラグを処理する場合、消耗部品の交換頻度はどの程度ですか？

A: 焼却ボトムアッシュには高濃度の研磨性ガラス・セラミックスが含まれます。これに対処するため、当社のクラッシャーは高クロム鋳造合金と一体鋳造技術を採用しています。交換頻度は実際の1日当たりの処理量に依存しますが、メンテナンス時のアクセス性を高めたハウジング設計により、交換作業時間を最大40%削減します。